▲ 国内唯一可进行随钻跟管桩工法（中掘工法）施工的桩工机械。

▲ 可下大直径预制管桩（外径大于80cm），大幅提高成桩质量与桩承载力。解决了静压桩施工产生的挤土效应，无法将桩压入岩面，无法压入大直径管桩等问题。

▲ 采用特殊钻具可入岩，将预制管桩放置于中风化岩面上，提高桩承载力。

▲ 轻松应对复杂地质，无需护筒、泥浆护壁，施工简易，绿色环保。

▲ 配有液压振动锤，丰富施工手段。

▲ 设备施工所有动作均可无线遥控，大幅提高操作准确性与安全性。

▲ 采用先进的控制系统，性能可靠，节能降耗。

★ 尾部布置配重区域大，边桩距小，边桩力大

★ 挂式边桩三点位布置，可压边桩、角桩、侧桩

★ 压桩力大，压桩速度快，机器紧凑，体积小，灵活方便

★ 压中桩边桩时都能面对桩位操作，方便观察

★ 独立散热系统

★ 维护方便、美观

★ 可伸缩式悬臂，工作时打开，运输时缩回，节约装拆机时间

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

3、科学合理匹配的压桩油缸与电机泵组组合

4、专利技术——压桩油缸快速返回

5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

3、科学合理匹配的压桩油缸与电机泵组组合

4、专利技术——压桩油缸快速返回

5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

3、科学合理匹配的压桩油缸与电机泵组组合

4、专利技术——压桩油缸快速返回

5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

3、科学合理匹配的压桩油缸与电机泵组组合

4、专利技术——压桩油缸快速返回

5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

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5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、高效节能的准恒功率压桩系统

2、人性化司机室及简明清晰的操作台

3、科学合理匹配的压桩油缸与电机泵组组合

4、专利技术——压桩油缸快速返回

5、清晰简约的液压管路布置

6、专利技术——多点均压夹持机构

7、独创的“边桩，角桩”装置

8、压“H”型钢桩，根据客户需求可压梯形桩及三角形桩

9、结构简单，运输方便

10、新型液压步履式行走底盘

11、专利新品长船边桩装置

1、强大的搭载负荷能力
▲ SWEW700电液步履式桩架在立柱最大长度39米时的允许最大拔桩力高达700kN,可满足各种工况的施工要求。

2、多功能、适应性强
▲ SWEW700电液步履式桩架功能强大，除特别适合搭载三轴连续墙钻孔装置用于SMW工法和软土地基加固等的施工外，还可搭载柴油锤、液压锤、振动锤、长螺旋钻孔装置等进行预制桩、CFG工法等各种其它桩基础施工。

3、专用高稳定性步履式行走底盘
▲ 底盘宽大坚固，与地面接触面积大，接地比压小，使整机具有非常高的安全稳定性。
▲ 专门针对SMW工法施工而设计的步履式行走底盘，横向步履布置在机器前后，且步长达到3.1米，能充分满足SMW工法施工中的移位要求。

4、独特的主机平台结构和布局让拆装和运输变得轻松、简单
▲ 可以伸缩的立桅人字架，运输时可免去拆装烦恼。
▲ 机体外伸悬臂均可由油缸收回，运输时也无需拆装。
▲ 主机平台可整体运输，转场将更加便捷高效。

1. 稳定性高、安全可靠
采用专用高稳定性履带底盘，克服了借用起重机底盘作为桩机底盘存在的缺点，三支点支撑结构且整机工作时履带展宽达5米，稳定性更高、更安全。

2. 强劲的动力
动力头由两个独立的驱动器组成，中心距可以调整，每个驱动器均由1个110kW的特种电动机驱动，具有强大施工扭矩及过载能力，过载及启动转矩均超过额定的3倍。

3. 先进操控及监测系统
应用先进的智能控制技术、CANBUS技术和虚拟仪表技术，自主开发的电气控制系统集成度高，控制平稳、快速、精确。并可实时监测桩机稳定水平度、立柱倾斜度、主卷扬拉力等，对各种误操作进行报警和锁定，使安全更有保障。简化了操作手柄和操作动作，人机界面友好、操作简便。
可配备实时施工监测系统，可实时监测施工的深度、时间、泥浆流量等参数，可有效保证施工的质量。
 
4. 密封可靠且使用寿命长的动力头注浆旋转接头
该旋转接头是我司的专利产品，其内共有四道高品质进口品牌O型密封圈密封，而且旋转芯管和外套之间有两个滚动轴承定位，因此运转精度高，密封可靠且使用寿命长，平均使用寿命超过1500小时。
 
5. 钻搅高效、高强度和耐用的钻具
钻杆采用高强度大壁厚无缝合金钢管制作，能承受超大的载荷和冲击。钻头端部和切削叶片圆周上镶有超高强度和硬度的硬质合金刀头，搅拌叶片厚度达到40mm，另导向装置内套采用自润滑的球磨铸铁材质，整个钻具更加高效、耐磨。另外我们还可根据用户使用要求，定制特殊的钻具。
 
6. 维护简单、节能环保
电动机为动力，无需燃油，施工成本低，无废气、无污染且振动、噪音小，维护简单、节能环保。

自行式全回转全套管钻机是一种进行全套管施工的全新设备。该设备完全支持全套管工法施工，可有效应对卵、漂石地层，溶洞地层，厚流沙地层，强缩径等地层状况，特别适用于各类桩基础、钢筋砼结构等障碍还没有清除的情况下就可以进行灌注桩，置换桩，地下连续墙施工作业，在旧城改造、厂房翻新扩建、城市基础设施建设中可发挥巨大作用。

该施工方法较传统施工工艺有施工效率高，成本低，环境污染小等特点。