精益制造 

  以客户为导向建立适合山河智能的准精益制造体系

一、建立准精益制造体系的基本成熟条件
  山河智能从硬件平台建设、工艺系统完善、管理模式提升和员工观念更新四个方面竭力推进产品精益生产体系的建立与完善，形成具有核心竞争力的制造体系。

1、硬件平台建设
    按照公司每年的产能规划和工艺先进性的要求，公司投入大量资金引进先进的生产设备，如：油缸生产线、装配流水线、抛丸涂装生产线、大批量的数控机械加工设备，铆焊生产线的建设以及先进的物流配送中心。硬件平台的建设按照精益生产的要求进行统一的工艺规划和布局，形成了流程化，节拍化，均衡化的具有山河特色的制造体系。硬件平台的不断完善，为公司的快速发展打下了坚实的基础。

2、工艺系统完善
    产品质量的控制从原材料下料开始进入受控状态；关键零部件的加工，包括焊接件、机加工件均有专用工装夹具保证，有效地提高零部件的加工精度，增强零部件的互换性；关键零件采用特殊材料，特殊的热处理工艺，尤其对易损件的材料和工艺要求，使零件的耐磨性增强，从而有效提高零件的耐用度，延长易损零件的更换周期；覆盖件均经特殊处理后再喷涂，增强油漆与部件的结合力；产品装配拥有5条现代化装配流水线，更有一批经过专业训练，技能娴熟的装配技术员工，采用先进的专业装配工具，严格按照作业指导书的要求进行装配，保证了整机性能的最佳组合。从下线报检、下线检验、调试整改、入库再到发货的全过程，都按严格的工作规范和工艺流程进行作业。

    公司拥有确保产品质量的数控切割机、数控等离子切割机，二维、三维激光切割机、先进重型数控折弯机、数十台大型数控加工中心、数控车床，大型立式车床、龙门铣、大型专用喷漆烤漆房、悬链循环抛丸清理机及数以百计的CO2气体保护焊机，振动时效装置等先进设备。并建立了CNC数控机床网络管理系统，对程序、刀具、工装、工艺等标准化管理。拥有一支经验丰富的工艺技术团队，如数控技术、机械加工、铆焊、装配、热处理等各方面工艺工程师作为精益化生产的坚强后盾。规范工艺管理，严肃工艺纪律并对工艺纪律作定期督促与检查。
    生产精细化，关注细节，追求完美。在工艺体系建设与管理方面，生产现场走向无纸化，应用先进的工艺设计、工艺规划管理系统项目即将启动。

3、管理模式提升
    制造体系不断推行先进的管理理念和管理技术，以精益管理思想为核心，以构建JIT的生产现场为目标，通过建立扁平化的组织结构，强化班组管理，全面推进实施6S/TPM等基础管理工作，并在整个制造流程逐步推进了看板拉动管理和独具特色的号机管理。为了满足不同客户对产品的要求，公司导入了PDM产品数据管理系统，ERP企业资源管理系统，以此管理系统平台为依托，基本形成山河智能特色的“BLOCK”和“LINE”两种作业方式。公司在现在的管理基础上还将引进精益六西格玛管理体系，为山河培养更多的管理团队，使企业逐步形成具有山河特色的管理理念和企业文化。

4、员工观念更新
    制造体系按照事业部的方式运行以来，通过引进来，送出去的方式对各层次的员工进行了各个运用方面的培训，公司在年度培训计划安排上和内部讲师培养上作了大量的投入，通过加强员工的培训力度，制造体系在推进先进管理理念和管理技术时，能比较快速的推进和执行，使精益管理思想逐步融入到员工的日常工作中。

二、制造体系准精益生产的具体构成
1、多种生产模式共存：“BLOCK”和“LINE”作业方式对应不同的客户需求。  
2、应用IT技术，规范生产流程，提高生产柔性，满足不同生产模式的需要。
3、“三定原则”，拉动式生产构建小型工程机械JIT生产线。三定：定人、定机、定节拍。三化：流程化，节拍化，均衡化，拉动式构建小型工程机械准精益型生产
4、“第三方物流”和“直送工位”的实施，不断降低库存。
5、以装配线电子看板为平台，实现实时现场管理。
6、扁平化的组织管理和全员培训以及全员全面参与的课题改善构建精益生产推进的基础。

    我们要以山河工业城建设、山河智能装备集团成立为契机，抓住国内经济高速增长和国际产业化转移的带来的机遇，完善自身体系建设，加强制度化管理，建立精益制造体系，提高客户满意度，降低成本，提高质量，加快流程速度和改善资本投入，使公司效益实现最大化。公司将在“创建和谐、务实、进取的企业文化，创建效益型企业，创建产品与企业品牌”的“三个创建”工作中不断努力，同时建设精品工程，按照“精准设计、精益制造、精细管理、精心服务”的“四精”要求，加强品牌建设，提高市场竞争力，保证公司经营业绩持续增长。